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电池黑粉全浸工艺是全程湿法冶金，直接用酸/还原剂将黑粉中锂、铁、磷等有价金属一次性浸出；焙烧工艺是先火法活化再湿法浸出，先高温脱胶、转型或还原，再水浸/酸浸提金属。
黑粉（正负极混合粉，含lifepo₄、石墨、粘结剂等）不经过高温焙烧，直接制浆后用硫酸 还原剂（如 so₂、h₂o₂）在70–90℃、常压下浸出，使 li、fe、p 等同步溶入溶液，石墨渣直接分离回收。
核心反应（lfp黑粉）：
黑粉→制浆（液固比 3–5:1）→一段全浸（h₂so₄ 还原剂，70–90℃，2–4h）→压滤→浸出液（li、fe、p）→净化→沉锂 / 磷酸铁；滤渣（石墨）→水洗烘干→石墨产品。
3.1无高温工序，全程 < 100℃，能耗低（约为焙烧的 1/3）。
3.2浸出率高：li≥90%、fe/p≥95%，回收率高。
3.3流程短：3–5 步，无烟气排放，环保性好。
3.4缺点：酸耗高、还原剂成本高、杂质（al、cu）易共浸，净化压力大。
黑粉先在350–800℃下焙烧（氧化/硫酸化/碳还原），脱除有机物（pvdf、炭黑）、金属价态转型（fe²⁺→fe³⁺）或生成可溶性盐（li₂so₄），再经水浸/酸浸提取金属。
主流类型：
氧化焙烧（400–550℃）：脱胶、fe²⁺→fe³⁺，后续酸浸提 li/fe。
硫酸化焙烧（500–700℃）：加硫酸/硫酸盐，生成li₂so₄/fe₂(so₄)₃，水浸提锂。碳还原焙烧（600–800℃）：加碳粉，高价金属→低价，利于后续浸出。
黑粉→干燥过筛→焙烧（350–800℃，1–5h）→冷却→水浸 / 酸浸→固液分离→浸出液净化→产品；焙烧尾气（hf、voc）需处理。
高温活化：脱胶彻底、浸出速度快、杂质易分离。
酸耗低：焙烧后金属更易溶出，酸用量减少 30%–50%。
缺点：能耗高（每吨 3000–5000kwh）、烟气污染（hf、voc）、锂回收率略低（85%–90%）。
对比维度 | 全浸工艺（湿法） | 焙烧工艺（火法 湿法） |
核心工序 | 直接酸浸，无高温 | 350–800℃焙烧 后续浸出 |
温度 | 70–90℃（常压） | 350–800℃（高温） |
能耗 | 低（湿法为主） | 高（高温焙烧） |
浸出率 | li≥90%，fe/p≥95% | li 85%–90%，fe/p≥90% |
酸耗 | 高（直接溶出） | 低（焙烧活化后） |
杂质控制 | 杂质易共浸，净化难 | 脱胶彻底，杂质易分离 |
环保性 | 无烟气，废水易处理 | 有烟气（hf、voc），需尾气处理 |
适用场景 | 磷酸铁锂黑粉、环保优先项目 | 三元 / 混合黑粉、低成本大规模项目 |
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